近期，中核北方装备制造中心一车间管座制造班组全面完成了2023年既定生产任务。

　　一车间管座制造组共有6名员工，平均年龄不到30岁，是一支年轻的队伍，主要负责AFA3G燃料组件上下管座的机械加工。管座加工属于精密零件加工，最小部分加工尺寸公差仅为0.05mm，成型表面不允许有任何缺陷。2018年管座正式生产。针对管座的“孔”、“槽”处会形成振刀纹或者光洁度不好的现象，班组开展了工艺试验，试验刀具有50余种，经过上百次搭配试验最终得出最佳的转速和进给量。

　　三思而后行

　　管座制造组主要承担着燃料组件上下管座的机械加工任务。管座作为燃料组件的关键零部件，在保证燃料组件安全、稳定运行方面发挥着重要作用。

　　“核无小事”是管座制造组每一位员工的行为准则。管座的机械加工属于精密零件加工，加工人员对数控机床操控的精准度决定着零部件的质量。“精度非常高，加工最小公差在0.05mm左右，表面不允许有任何缺陷，考验着每一名班组人员的技艺。”班组长陈鹏飞对此深有感触。

　　车间成立之初，班组人员调整，一些新生力量加入其中。由于大家是刚刚接触这项工作，过程中偶尔会遇到一些拿不准的事情，但中核北方各级一直强调的“要时刻紧绷安全这根弦”的要求言犹在耳，大家始终严守这条禁律，不盲目操作，也不会凭借经验去进行下一步工作，都是先放一放，或是充分讨论，或是请教经验丰富的师傅后，最终论证通过、确认无误后再行动。真正做到了谨慎细微，三思而后行。

　　慢工出细活

　　面对不同的加工任务，由于受不同刀具、机床运行理论参数等的影响，管座在加工过程中，会出现这样或者那样的问题，影响着生产的进度。2023年4月初，陈鹏飞组织班组全员开展了一场“统计学”分析研究，彻底解决此类问题。“观察同一刀具、不同机床是什么状态？同一机床、不同刀具又是什么状态？采用这种对比的方法，摸索出不同刀具、不同机床的理想转速和进给值”陈鹏飞说，在他的记忆中，当时试验的刀具有50余种，机床有近10种，开展了上百次的搭配试验，才得出了最佳的转速和进给量。

　　功夫不负有心人，在外人看来，他们可能用了最慢最笨的办法，但也只有这样，一步一个脚印，才能从根本上，真正的摸索出刀具与机床间的关联与要素，确保各项工作平稳有序进行。

　　转型赢未来

　　近年来，随着现代化企业建设步伐的加快，中核北方不断强化自动化、智能化在公司管理、生产等各个环节的应用。装备制造中心作为中核北方机械加工制造的主要单位，持续提升着自动化水平。

　　“管座加工线要尽快实现自动化生产……”按照要求，2023年年初，装备制造中心管座生产线拉开了自动化改造的序幕。期间，为保生产任务完成，同时也为更好的完成自动化改造任务，班组制定了一套合理的方案。“全面梳理加工流程、细化单件产品的加工时间。以‘创新优化年’为契机，依托QC小组，抢时间、赶进度、提效率。为生产线自动化改造赢得足够的时间。”班组全员抢时间、保安全、保质量、保生产任务，并实现了产量、任务不减，完成生产线升级改造的目标。

　　在管座制造组的工作桌抽屉里，放着一本已经被翻的破损的机床说明书。管座制造组的组员们说，这本书是最抢手的“宝物”。班组内的成员，熟知这本说明书每一页的内容。学无止境，面对未来，面对数字化智能化时代，我们要继续学习，打造一支能战斗、会学习、能发现问题、解决问题的队伍，为公司发展贡献力量。