高温气冷堆元件生产线2013年开工建设，2016年4月生产出第一批合格的UO2核芯颗粒，从实验室到全球首条工业规模球形燃料元件生产线，是几代为高温气冷堆核电技术刻苦钻研的人，团结拼搏、追求卓越的结果。每当看到UO2核芯颗粒的检测报告，都能让我想起一些往事。

　　我们的故事要从一份检测报告说起。记得那是2015年，高温气冷堆元件厂核芯制备生产线处于调试攻关期，从分厂领导到车间主任再到现场人员，我们每天都待在现场，试验着每一道工序。我们每天基本天不亮就到，黑天半夜才回，最终终于打通了所有工序，制备出了UO2核芯颗粒。我们高兴、兴奋，但是我们还没有来得及庆祝，新的难题又来了，成品率低、颗粒直径偏差大，我们又一次全身心投入到岗位工作中，从溶解、煮胶、分散、焙烧等各个工艺过程开展工艺试验。

　　为了能够准确控制加入量，我们采用了原始的控制方式，利用烧杯一个一个的称量，力争做到精准。

　　在现场经常能够看到这样一幕：拆卸管路、清洗管道。袁忠升带着班组人员拿着手电一个管道一个管道的观察，检查管道内是否存在毛刺、尖锐处会对颗粒造成损伤，直至所有的管路都检查完成，还要一个管道一个管道的确认，确认没有问题后才能装回去，这样就可以减少核芯颗粒表面的划伤。

　　在现场还会有这样一道光，一个人手拿频闪仪对着分散柱不停的观察，观察分散的振动情况、观察分散喷嘴的通畅情况、观察分散流量的稳定情况、观察液体的液位情况，确保出现状况及时调整处理。袁忠升带领班组人员早来晚走，累了就在车间办公室休息一会儿，观察和记录一分钟也没有懈怠，保证试验过程和结果的准确性成为他们心中最重要的事。

　　没有放过任何一次波动，没有漏掉任何一次异常，甚至连人员走动带来的影响都考虑进去。大家的认真负责得到了回报，正是这种斤斤计较、小题大做的态度，成功解决了功率放大器输出功率不稳、分散平台振动、流量控制阀精度较低等问题，极大的提高了分散过程的稳定性。

　　为了找出焙烧过程料盘间的差异，将20个料盘分成20份，对每一个料盘进行单独跟踪试验。

　　终于在一个下午，我们拿到了一组检测报告，看到检测报告上的数据，所有人都轻轻地舒了口气。半年多的重复试验、调试和改造在这一刻都有了回报，我们的眼角微微泛起泪光。

　　这是核芯制备生产线上的品质优化进程中的一个小小缩影，也是中核北方高温人十年来精益求精、砥砺前行的重要见证。正是由于有这样锱铢必较、分毫不让的一群人，才让高温气冷堆元件从产品生产到入堆发电都做到了质量优良、顾客满意。

　　在今后的生产过程中，我们将始终坚持毫厘不让、精益求精的精神，不折不扣做精品，真抓实干创佳绩。